電(dian)磁(ci)流量(liang)(liang)計(ji)(ji)在近十幾年以來，逐(zhu)漸在石油化工(gong)(gong)等領域得到廣(guang)泛的(de)(de)(de)(de)應用，由于生產現場有著大(da)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)原料和(he)(he)中(zhong)間料，產成品液體介(jie)質都需要進行(xing)控制和(he)(he)計(ji)(ji)量(liang)(liang)，離不開電(dian)磁(ci)流量(liang)(liang)計(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)穩定運行(xing)和(he)(he)測量(liang)(liang) ，電(dian)磁(ci)流量(liang)(liang)計(ji)(ji)傳感器(qi)正常的(de)(de)(de)(de)運行(xing)需要前期合理規(gui)范的(de)(de)(de)(de)安(an)裝(zhuang)來保(bao)證，安(an)裝(zhuang)過程(cheng)中(zhong)一些環節的(de)(de)(de)(de)疏忽會造成測量(liang)(liang)誤差大(da)、數據(ju)不穩定等負面作用，進而(er)造成經濟損失，嚴重者將導致質量(liang)(liang)安(an)全事(shi)故，本文(wen)以某(mou)油田計(ji)(ji)轉(zhuan)站及(ji)集輸管(guan)網工(gong)(gong)程(cheng)中(zhong)原油電(dian)磁(ci)流量(liang)(liang)計(ji)(ji)安(an)裝(zhuang)施(shi)工(gong)(gong)為例(li)，討論電(dian)磁(ci)流量(liang)(liang)計(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)安(an)裝(zhuang)方法，分析(xi)安(an)裝(zhuang)環節中(zhong)影響測量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)各種因素(su)。

　一、現場調查

　　在原油計量方(fang)面電磁(ci)流量計使用(yong)程度逐漸增大，而設備安裝(zhuang)過程中仍存在諸多安裝(zhuang)不合格現象。

　　二、原因分析(xi)，要因確定

　　1、傳感器(qi)安裝法蘭與管(guan)道法蘭連接時不同軸，傳感器(qi)產生應力變形。

　　當穿(chuan)感器因外力作用發生變(bian)形(xing)(xing)時(shi)，被(bei)測介(jie)質(zhi)(zhi)流過傳感器管道(dao)時(shi)對管壁產生的(de)力會因管道(dao)變(bian)形(xing)(xing)而發生變(bian)化(hua)，造成振(zhen)管的(de)檢測線圈相位差(cha)變(bian)化(hua)與質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)流量(liang)(liang)不(bu)成正比，導致測量(liang)(liang)誤差(cha)增大。

　　2、傳感器(qi)安裝方式(shi)與被測介質性質特征不匹配。

　　如果安裝方(fang)式(shi)不對(dui)，被測(ce)介質將無法(fa)充(chong)滿(man)傳感器測(ce)量管(guan)道(dao)，致使管(guan)道(dao)內壁受力不均，振管(guan)兩端檢測(ce)線(xian)圈發出的(de)信(xin)號不準確，導致測(ce)量值(zhi)偏(pian)差太大。

　　3、安裝位置與大型(xing)電機或變壓器(qi)等(deng)設備距離太(tai)近，產生干擾。

　　傳感器安裝距離(li)變壓器太近則容易受到電(dian)磁干擾，使(shi)振(zhen)管(guan)兩端檢測線圈信號異常(chang)，導致測量(liang)值偏差(cha)(cha)太大；如果距離(li)電(dian)動機(ji)(ji)太近，容易受機(ji)(ji)械振(zhen)動影(ying)響，致使(shi)傳感器內振(zhen)管(guan)扭轉振(zhen)動異常(chang)，測量(liang)誤差(cha)(cha)增大。

　　4、傳感器前(qian)后管道選(xuan)型不(bu)當，有嚴(yan)重(zhong)熱脹冷縮(suo)現象(xiang)，導致(zhi)傳感器測量(liang)誤差偏大。

　　管(guan)道熱脹冷縮現(xian)象嚴重，造成傳感器(qi)受(shou)外(wai)力(li)(li)擠壓或拉伸作(zuo)用(yong)導致(zhi)變(bian)形(xing)(xing)，影響測量(liang)準確(que)度(du)。在安裝工藝(yi)管(guan)道過程(cheng)中進行保(bao)溫，減(jian)小(xiao)工藝(yi)管(guan)道的(de)變(bian)形(xing)(xing)程(cheng)度(du)，大幅度(du)減(jian)小(xiao)對傳感器(qi)的(de)外(wai)力(li)(li)作(zuo)用(yong)，使其不會(hui)因此而發(fa)生變(bian)形(xing)(xing)，從而避免負面影響。

　　5、利(li)用傳(chuan)(chuan)感器(qi)做(zuo)管道支撐，傳(chuan)(chuan)感器(qi)受(shou)力造成局部變形。

　　安裝過程中(zhong)，現(xian)(xian)場情況與設計藍圖未進行(xing)核實，傳(chuan)感(gan)器(qi)高度大于工藝管(guan)道(dao)中(zhong)心(xin)標高，出現(xian)(xian)傳(chuan)感(gan)器(qi)支撐管(guan)道(dao)現(xian)(xian)象，致(zhi)使穿(chuan)感(gan)器(qi)因外(wai)力作用發生(sheng)變形(xing)，被測介質(zhi)(zhi)流(liu)過傳(chuan)感(gan)器(qi)管(guan)道(dao)時(shi)對管(guan)壁(bi)產生(sheng)的力會因管(guan)道(dao)變形(xing)而發生(sheng)變化，造(zao)成振管(guan)的檢測線圈相位差變化與質(zhi)(zhi)量流(liu)量不成正比(bi)，導致(zhi)測量誤差增大。

　　6、變送器安(an)裝不當，連接電(dian)纜不合格(ge)。

　　變送(song)器(qi)安裝過程(cheng)中(zhong)接線及(ji)電(dian)纜敷設工作施工不規范(fan)，致使信號電(dian)纜線阻增大，信號電(dian)流過小，數據傳輸(shu)不穩定。現場數據記(ji)錄(lu)時以現場表頭數據為(wei)準，進行調試或者重新接線即可。

具體內容詳見：