孔板流量(liang)計指示零或移動很(hen)小。

其原因為:

(1)平衡(heng)閥未全部(bu)關閉(bi)或泄漏(lou)

(2)節流裝置根部高低壓閥未打開;

(3)節(jie)流裝置至差(cha)壓計間閥門、管路堵(du)塞(sai)

(4)蒸氣導壓管未*冷凝;

(5)節流裝置和工藝管道間村墊(dian)不嚴(yan)密

(6)差壓(ya)計內部(bu)故障其(qi)

對(dui)應處理方法為:

(1)關閉平衡閥,修理(li)或換(huan)新(xin);

(2)打開;

(3)神洗管路,修(xiu)復或(huo)換閥

(4)待*冷(leng)凝(ning)后開表;

(5)擰緊(jin)螺栓或換墊;

(6)檢查、修復。

孔板流量計指(zhi)示在零下(xia)。其(qi)原(yuan)因為

(1)高(gao)低壓管(guan)路(lu)反接

(2)信號線路(lu)反接

(3)高壓側管路嚴(yan)重(zhong)泄漏(lou)或破裂。

其對(dui)應處理方法為

(1)檢查并正確連接好(hao);

(2)檢(jian)查并正確連接好;

(3)換(huan)件或換(huan)管道指示(shi)偏低。

其原因為

(1)高(gao)壓側管路不嚴密

(2)平(ping)衡閥不嚴(yan)或未關緊(jin)

3)高壓側管路(lu)中(zhong)空氣未(wei)排凈

(4)差壓計或二(er)次儀表零位失調或變位

(5)節流裝置和(he)差壓計不(bu)配套(tao),不(bu)符合(he)設(she)計規(gui)定(ding)。

其對應處(chu)理(li)方法(fa)為

(1)檢(jian)查、排除泄(xie)漏

(2)檢查、天閉或修理

(3)排凈空氣;

(4)檢查、調整

(5)按設計規(gui)定更換配(pei)套的(de)差壓計。

孔板流(liu)量計指示偏高。其原因為:

(1)低壓例管路不嚴密(mi);

(2)低壓(ya)例管(guan)路積存空氣(qi);

(3)蒸氣等的(de)壓力低于設(she)計值;

(4)差(cha)壓計零位漂移;

(5)節流裝置和差壓計不(bu)配(pei)套(tao),不(bu)符合(he)設計規定。

其對應(ying)處理方法為

(1)檢(jian)查、排除泄漏(lou)

(2)排凈空氣;

(3)按實際密度補正;

(4)檢(jian)查、調(diao)整;

(5)按規定更換配套(tao)差(cha)壓(ya)計。

指示超出標尺上限。其原(yuan)因為:

(1)實際流量(liang)超過設計(ji)值;

(2)低壓例管路嚴重(zhong)泄漏

(3)信號(hao)線路有斷線。

其對(dui)應處理方法(fa)為(wei):

(1)換(huan)用合適范的差(cha)壓(ya)計;

(2)排除(chu)泄漏;

(3)檢(jian)查(cha)、修(xiu)復。

流(liu)量變化時(shi)指示變化遲鈍。其原因為:

(1)連(lian)接管路及閥門有堵塞;

(2)差壓(ya)計(ji)內部有故障。

其對應處理方法為:

(1)神洗管(guan)路(lu)、疏(shu)通閥門(men);

(2)檢查排(pai)除(chu)。

孔板(ban)流量計指示(shi)波(bo)動大。其原(yuan)因為(wei):

(1)流量參數本身波動太大;

(2)測壓元件對參數波動較敏感

其對應處理方法為

(1)高低(di)壓(ya)閥適當關小;

(2)適當調整阻尼作用。

指示不動。其(qi)原因為

(1)防凍設施失效,差壓計(ji)及導壓管內(nei)液壓凍住;

(2)高低壓閥未(wei)打開

其(qi)對應處(chu)理方法為(wei):

(1)加強防(fang)凍(dong)設施(shi)的效果;

(2)打開高低壓閥。